在清洁度发展的早期,由于没有自动的清洁度萃取设备,大部分客户都使用的是手动设备进行颗粒物萃取清洁,使用如液压泵,储液罐,真空泵,压力表,连接管,玻璃瓶,漏勺,烧杯等容器来进行操作。这样的设备在一定程度上可以满足客户的要求,但是对人员的要求更高一些。因为稍不注意,就会影响到检测结果。技术的不断进步和对产品质量的不断提高,清洁度领域对设备也提出了更高的要求。格莱思的自动萃取设备被广泛应用到清洁度领域,并获得客户的高度认可。如何选择汽车零部件清洁度度设备?北京线束清洁度萃取设备对比
常用的清洁度检测方法有液体萃取,空气萃取,超声波萃取。此外,晃动,灌洗,等也有应用这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法,其测试方法是,将一定数量的零件在一定的条件下进行清洗,将清洗液通过的滤膜充分过滤,颗粒物将被收集在滤膜表面,然后根据标准要求将滤膜干燥,冷却,称重。在具有拍摄功能的图像识别和分析的光学设备下检测,分析软件将按颗粒类型,尺寸和数量进行统计。并生成报告。即得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。 北京线束清洁度萃取设备对比系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。
德国格莱思,汽车零部件技术清洁度领域专家!20年的清洁度实验室检测经验、进行过数以万计的检测分析,不断开拓,创新,砥砺前行。成功打造成为该领域的领航者。2015年,格莱思检测技术(南京)有限公司正式成立。为各大汽车公司及其供应商提供清洁度检测、培训、技术咨询、实验室技术解决方案等服务。参与了VDA19.1和VDA19.2标准的制定和编写工作。在国内,我们是VDAQMC中国授权合作机构。为众多汽车公司的项目、技术、质量、管理人员提供VDA19.1和VDA19.2的专业培训和自主设计、研发、生产的智能、高效自动萃取设备。
自动清洁度颗粒检测仪是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品,具有专业性强,标准化,测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232,VDA19.1,等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜,进口电动平台,自动化分析软件,高清图像扫描CCD,具有自动化高,工作流程化设计模式,操作便捷,采集图像快速高效,自动补偿聚焦确保每帧图像可清晰时别,无缝拼接浏览,智能识别和统计,按照选择标准生成结果及报告。分析软件流程简洁化,自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库,可追溯,可自动定位到每张图片所在视场,自动设别金属、非金属、纤维。格莱思专业提供汽车零部件清洁度检测,设备,培训和技术支持等服务。
要了解被清洗的污染物的性质和数量:在清洗之前,应该对零部件进行清洁度的检测:如,用天平做稳称法以检测污染物的重量,用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测污染物颗粒的数量、尺寸、形状、等。污染物性质、数量和尺寸计算的准确度,直接影响对清洗设备的设计或选购,同时还关系到制定正确合理的零部件清洗流程。选用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件,会导致清洗机很快过载。而尺寸小但污染物较多的零部件,反而需要更大的清洗槽。所以需要进行精确的清洁度检测,确定污染物的性质和数量。确定了污染物的性质和数量后便可以正确选用清洗剂,这样可以更好地维护清洗机,延长清洗机的使用时间。因此,重视对污染物性质和数量的确认,才能切实降低清洗投入和清洗成本。常用的清洁度设备具备压力冲洗和超声波功能。北京线束清洁度萃取设备对比
格莱思清洁度设备是在德国斯图加特生产完成。北京线束清洁度萃取设备对比
格莱思作为第三方检测机构,我们使用的是格莱思自主研发的萃取设备,例如ACM17,ACM18,RIUSSINGLE,RIUSDOUBLE。格莱思以其独有的专业性和诚信为基石,深得客户们的充分肯定和赞赏,在2015年格莱思在中国南京正式成立分公司,开始为国内汽车制造商提供清洁度相关服务。到目前为止,我们已为国内近500多位客户提供了服务。如为博世汽车,大陆汽车,特斯拉,联合电子,采埃孚ZF,德尔福,大众,博泽,泰科,福特,麦格纳,广汽,江淮汽车,布雷博,法雷奥,吉利,博格华纳,等企业(或供应商)。非常感谢他们对格莱思一直以来的信任和支持!同时我们也相信通过不懈的努力和持续改进,为更多的客户提供质量和专业的服务!北京线束清洁度萃取设备对比
2015年,格莱思检测技术(南京)有限公司正式成立。为各大汽车公司及其供应商提供清洁度检测、培训、技术咨询、实验室技术解决方案等服务。格莱思德国参与了VDA19.1和VDA19.2标准的制定和编写工作。在国内,我们是VDAQMC中国授权合作机构。我们为众多汽车公司的项目、技术、质量、管理人员提供VDA19.1和VDA19.2的专业培训。以其独有的专业性和诚信为基石,深得客户们的充分肯定和赞赏。格莱思德国根据VDA19.1和ISO6232标准要求,自主设计、研发、生产的智能、高效自动萃取设备,满足各类大小不同零件的检测要求,在行业内得到广泛应用和客户的青睐。